模孔光滑区被梗阻
·电线电缆拉丝工艺好坏决定电线电缆质量
加强模具的修补与管理,不合格模具不上机
模孔不光滑,出缺点
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如期化验,坚持光滑剂的成分,确保其清洁
光滑剂含碱量高、不清洁
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加强冷却,必要时选用强制冷却手法
光滑液温渡过高
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查看与线材触摸的各部位,如导轮、排线杠
线材刮伤
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解决办法
发生的原因
序号
·.线材上有接连的划痕
确保光滑剂供给均匀,将光滑剂过滤运用
光滑供给不均匀,不清洁
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定径区长度要适宜,不行过短,乃至没有
模孔外形不适宜
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调理张力,收线速度要坚持不乱
线材颤动凶猛
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查验、加固设备,消除震动
拉丝机严峻震动
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调整配模,在制品模的变形程度不行过小
配模不妥
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解决办法
发生的原因
序号
·.波纹、蛇形
磨光鼓轮外表,调整配模
鼓轮不光滑,滑动率过大
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前进光滑作用
光滑不良
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严厉查看,不合格的模具不上机
模孔不光滑、变形等
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加强检修,不合格的不投产
线材有飞边、搀杂、缩孔
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解决办法
发生的原因
序号
·.起皮、麻坑、三角口、毛刺
坚守岗位,集中精力,按划定下盘
收线过满
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整修地上,铺设钢板
地上不平坦
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线盘要“T”字摆放,运送时要相互离隔
线盘相互磕碰
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鼓轮接口不平,导轮翻滚不灵敏
设备上有伤线的当地
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拆下鼓轮批改磨光
鼓轮上有沟槽
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将鼓轮外表修光,视点查验精确
锥形鼓轮上有跳线现象
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解决办法
发生的原因
序号
·.擦伤、碰伤、刮伤
上模时留心摆正,查验模座
模具倾斜
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检修模孔的质量和光滑
线材划伤
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穿线后要测量线径
用错模具
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调整配模,改进光滑作用
线材拉细
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常常测量线径,发现超公役时替换模具
模孔磨损
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解决办法
发生的原因
序号
·.标准外形不精确
避免铝杆受潮,湿润的铝杆暂时不运用
铝杆湿润
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查看光滑体系,测定光滑剂的成分和温度
光滑不良
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调整鼓轮上绕线的圈数,批改磨损的鼓轮
鼓轮上压线
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调整鼓轮上绕线的圈数
反拉力过大
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严厉按标准修模,定径区不行过长,确保模孔的光洁度
模孔外形不精确或不光滑
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对模具进行调整,消除变形过程度大和过小的现象
配模不公正
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加强原材料的查验
线材有杂质
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调理对焊机的电流、通电时刻、压力,前进焊接质量
接头不牢
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解决办法
发生的原因
序号
·.断线
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主要是原材料不合格,其次是退火工艺不妥
电阻率不合格
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总变形程度小,原材料不合格,变形不均匀的原因会引起机械机能不合格,所以要选用合格的原材料,增加总变形程度,操控拉丝过程中的温升等条件
抗拉强度、伸长率、曲折等机械机能不合格
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解决办法
发生的原因
序号
·.机能不合格
加强监督,如是主动换盘要从头设定下盘数目或查验设备
收线过满
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选用合格的线盘上机
收线盘不规整
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仔细调查,及时扫除
排线组织有毛病
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调整收线张力和收线速度
收线张力不妥
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按收线盘标准调整排线宽度和排线方位
排线调整不妥
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解决办法
发生的原因
序号
·.收排线满、偏、乱、紧、松
坚持·S管理,确保工作场所的清洁
寄存场所不清洁,油污的手套弄脏了线材
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梗阻飞溅部位,制品线出口处选用毛毡擦线
光滑液飞溅
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确保光滑液的满足供给,加强光滑液的冷却
光滑缺乏,光滑液温渡过高
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解决办法
发生的原因
序号
·.氧化、水渍、油污
对光滑液要过滤,消除光滑液中的金属屑和各种杂质。